Некоторые важные этапы процесса литья точных отливок!

Прецизионное литье является обычным процессом литья у производителей стального литья, но текущие разработки не так распространены, как отливки из чугуна и стали, но точное литье позволяет получить относительно точную форму и относительно высокую точность литья.

Более распространенный способ прецизионного литья - это проектирование формы изделия в соответствии с чертежом. Отличие точного литья от стального в том, что стальное литье должно иметь определенный запас на обработку, а точное литье может иметь запас или нет. Первоначальный восковой узор получается путем литья, а затем повторяются процессы нанесения покрытия и шлифования. по восковой выкройке. После высыхания закаленной скорлупы внутренний восковой узор плавится. Этот шаг - депарафинизация, чтобы получить полость; после запекания скорлупы мы можем получить достаточную прочность и воздухопроницаемость. Затем мы можем залить в полость нужную металлическую жидкость. После охлаждения мы можем удалить скорлупу и удалить песок, чтобы получить готовую продукцию с высокой точностью. Мы можем выполнить термообработку или холодную обработку в соответствии с потребностями продукции.

Процесс литья под давлением:

1. В соответствии с требованиями чертежей пользователя форма делится на верхнюю и нижнюю вогнутые формы, которые завершаются фрезерованием, точением, строганием и другими процессами. Форма ямы для литейной формы должна соответствовать половине изделия. Поскольку восковая форма в основном используется для промышленного формования воска, нам необходимо выбирать материал из алюминиевого сплава с низкой твердостью, низкими требованиями, низкой ценой, легким весом и низким весом. точка плавления как формы.

2. После выбора хорошего материала из алюминиевого сплава мы можем использовать этот алюминиевый сплав для производства большого количества твердых моделей из промышленного воска. В нормальных условиях с помощью твердой формы из промышленного воска можно произвести только одну заготовку.

3. Когда восковая модель готова, необходимо изменить поля вокруг восковой модели. Убрав на поверхности лишнее, необходимо на подготовленную голову наклеить единый восковой узор.

4. У нас есть несколько головок восковой пресс-формы, покрытых промышленным клеем, а затем равномерно покрытых первым слоем огнестойкого и стойкого к высоким температурам кварцевого песка. Частицы этого вида песка очень маленькие и мелкие, что может гарантировать, что конечная поверхность заготовки гладкая.

5. Затем поместите восковую модель на завод, где мы установили комнатную температуру для естественной сушки на воздухе, но это не должно влиять на изменение формы внутренней восковой модели. Время естественной сушки на воздухе зависит от внутренней сложности формы. Вообще говоря, время первой сушки на воздухе составляет около 5-8 часов.

6. Когда восковой рисунок сушится на воздухе, на поверхность воскового рисунка наносится слой промышленного клея, а на поверхность распыляется второй слой песка. Частицы песка во втором слое крупнее и крупнее, чем в первом слое.После прикосновения ко второму слою песка в качестве первого проводят естественную сушку на воздухе.

7. После естественного высыхания второго слоя песка следует последовательно провести третий слой, четвертый слой и пятый слой пескоструйной обработки. Требования к пескоструйной очистке: нам необходимо отрегулировать время пескоструйной обработки в соответствии с требованиями поверхности и объемом Как правило, частота пескоструйной обработки составляет примерно 3-7 раз. Размер частиц каждой пескоструйной обработки разный, песок в каждом процессе более крупный, чем в предыдущем, и время сушки на воздухе также отличается. Период шлифования полного воскового рисунка может составлять около 3-4 дней.

Some important steps of the casting process in precision castings

Время размещения: Май-06-2021